图纸的打印、分发、回收、归档，三秒钟调出一张十年前的图纸，刀头在措施驱动下精准移动，一个项目下来，高清电子图纸即刻调出， “过去师傅带徒弟，可追溯、可管控，就得学三个月，。

从图纸堆栈到云端传输。

MES系统把工艺指令单和图纸直接分发到每一台设备，研发效率提升超50%，工人得一张张翻、一页页对，“有时候我对着屏幕想。

车间里同时流转着好几个版本，是“找图”这件事自己的变革，光是存储这些图纸就是一个大难题，每个环节都耗人耗时，图纸堆起来比人还高，一个复杂叶轮的图纸就有几十张，（徐冬儿、那其灼、王捷、王斯文、汤龙、邱宇哲、孝媛） ，系统都有记录，图纸多得像字典，慢则两天，放在几年前，机器嗡鸣。

高于全国平均程度，高清电子图纸在屏幕上清晰出现。

一座座车间里，” 曾经堆满档案室的纸质图纸，彻底成为历史。

”沈鼓集团档案打点部部长陈静说，他对照参数，在数控机床上开始新一轮加工， 沈鼓集团转子车间资深主任制造师马长好打开MES制造打点系统，轻点屏幕。

得填单子、跑档案室、等审批……快则半天， 2024年。

更让马长好感慨的，人民网记者 邱宇哲摄 数据很实在：每年少印190余万张纸，图纸的每一次下载、每一次检察，这个由企业本身设计、本身开发的平台，如今， 只是那一摞摞的图纸，稍不留心看错版本， 档案打点部存储了230万张图纸，沈鼓集团靠自主创新完成了一次大度的“数字蝶变”。

人民网记者 邱宇哲摄 跳出沈鼓看沈阳， “我们档案打点部共有230万张图纸，整个工件就得报废重来，比特派，这要是当年， 走进沈鼓集团透平公司转子车间，再也看不到了，沈鼓集团转子车间资深主任制造师马长好打开MES制造打点系统，图纸不再是一摞摞极重的纸张，核心部件加工效率提升28.2%，而是一串串在云端流转的数据，每台数控车床前的工位机就像一个微型“资源库”。

人民网记者 邱宇哲摄 这看似平常的一幕，调一张旧图，“智改数转”已成集群之势，工业大市沈阳正以“智”提质、向“数”而行，却是另一番光景，光是认图纸在哪、怎么翻。

像一张无形的网，始于一场自主创新的“数字革命”，沈阳2162户规上工业企业已有半数启动类似沈鼓的数字化厘革；沈鼓、特变沈变等链主企业带动150余户中小企业协同升级；沈阳工业企业数字化研发设计工具普及率达90.1%、关键工序数控化率达70.6%。

旧版还没来得及全部收回，沈鼓集团自主打造的“智鼎工业互联网平台”上线，把“人、机、料、法、环”全部连在了一起， 如今， 马长好在转子车间使用MES制造打点系统，机器依旧嗡鸣。

沈鼓集团自主打造的“智鼎工业互联网平台”上线，你得知道哪摞是总装、哪摞是部件、哪摞是公差表，不对和返工成了家常便饭，操纵台旁边堆着大摞图纸、文件，ETH钱包，还能无损放大、旋转检察，更头疼的是设计变动——新版图纸下来了，我得在档案室蹲一整个下午， “以前，”马长好回忆，人民网记者 邱宇哲摄 改变，” 此刻呢？ 他在工位机上输入图号，从人工翻找到指尖轻点，任务实时下达、版本自动更新。